| Zahlungsart: | L/C,D/P,T/T |
| Incoterm: | CFR,EXW,CIF,FOB |
| Transport: | Ocean,Land,Express |
| Hafen: | Tianjin,Shanghai,Qingdao |
Modell: DIN2391 St35 St45 St52
Standard: LÄRM
Material: ST35-ST52
Schnittform: Runden
Herkunftsort: China
Anwendung: Flüssigkeitsrohr, Kesselrohr, Strukturrohr, Hydraulikrohr
Produktionsprozess: Kalt gezeichnet
Zertifizierung: ce
Ob Legierung: Ist Legierung
Toleranz: ± 1%
Kategorie: Nahtloses Stahlrohr
Verarbeitungsservice: Schneiden, Stanzen, Abwickeln, Schweißen, Biegen
| Verkaufseinheiten | : | Ton |
| Pakettyp | : | Standard -Meeresverpackung oder nach Bedarf vom Kunden |
| Bildbeispiel | : |
|
DIN2391 Seamless präzise Stahlrohre
DIN 2391 Standard gibt die für mechanischen und Automobile verwendeten nahtlosen Stahlrohre an.
Die Hauptprodukte von Stahl / Stahlqualität: DIN2391-1 (ST35, ST45, ST52).
DIN2391 Teil 2 gibt die Abmessungen für kalte fertige, nahtlose Präzisionsstahlrohre an und ist in Verbindung mit DIN2391 Part2 verwendet, wodurch die relevanten technischen Lieferbedingungen angegeben sind. Die bevorzugten im Standard aufgeführten bevorzugten Größen werden hauptsächlich im Maschinen- und Automobiltechnik verwendet.
Wobei Stahlrohre der in diesem Standard angegebenen Abmessungen den in Unterabschnitt 1.2 von DIN 2391 Teil 2 aufgeführten technischen Lieferbedingungen entsprechen sollen.
DIN 2391 Seamless Precision Tubes Applications - verwendet in hydraulischen und pneumatischen Zylinder-, Maschinen- und Automobiltechnik.
| Standard | Grade | Chemical Components (%) | |||||
| Symbol | Material No. | C | Si | Mn | P | S | |
| DIN2391 | St 30 Si | 1.0211 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.55 | ≤0.025 | ≤0.025 |
| St 30 Al | 1.0212 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.55 | ≤0.025 | ≤0.025 | |
| St 35 | 1.0308 | ≤0.17 | ≤0.35 | ≥0.40 | ≤0.025 | ≤0.025 | |
| St 45 | 1.0408 | ≤0.21 | ≤0.35 | ≥0.40 | ≤0.025 | ≤0.025 | |
| St 52 | 1.058 | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | |
Die Röhrchen müssen aus kalt gezogenen oder kalt gerollten Prozessen hergestellt werden. Die Röhrchen sind in einer der Lieferbedingungen wie folgt geliefert:
| Designation | Symbol | Description |
| Cold finished (hard) | BK | Tubes do not undergo heat treatment following the final cold forming and thus, have a rather high resistance to deformation. |
| Cold finished (soft) | BKW | The final heat treatment is followed by cold drawing involving limited deformation. Appropriate further processing allows a certain degree of cold forming (e.g. bending, expanding). |
| Cold finished and stress-relieved | BKS | Heat treatment is applied following the last cold forming process. Subject to appropriate processing conditions, the increase in the residual stresses involved enables both forming and machining to a certain degree. |
| Annealed | GBK | The last cold forming process is followed by annealing in a controlled atmosphere. |
| Normalized | NBK | The last cold forming process is followed by annealing above the upper transformation point in a controlled atmosphere. |
Lieferbedingungssymbol gemäß EN10305 und DIN2391.
| Symbol in accordance with EN 10305 | Symbol in accordance with DIN2391 |
| +C | BK |
| +LC | BKW |
| +SR | BKS |
| +A | GBK |
| +N | NBK |
| Steel Grade | Minimum values for the delivery condition | ||||||||||||
| Steel Name | Steel Number | BK | BKW | BKS | GBK | NBK | |||||||
| Rm | A % | Rm | A % | Rm | ReH | A % | Rm | A % | Rm | ReH | A % | ||
| Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | |||||||
| St 30 Si | 1.0211 | 430 | 8 | 380 | 12 | 380 | 280 | 16 | 280 | 30 | 290 to 420 | 215 | 30 |
| St 30 Al | 1.0212 | 430 | 8 | 380 | 12 | 380 | 280 | 16 | 280 | 30 | 290 to 420 | 215 | 30 |
| St 35 | 1.0308 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 14 | 315 | 25 | 340 to 470 | 235 | 25 |
| St 45 | 1.0408 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440 to 570 | 255 | 21 |
| St 52 | 1.0580 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 | 490 to 630 | 355 | 22 |
| Inspection or test types | Test frequency | |
| Internal test | Acceptance test | |
| Chemical analysis | M | M |
| Tensile testing | M | One per tested batch |
| Flattening test or extension test | M | Two per tested batch |
| Dimension verification | M | M |
| Visual inspection | M | M |
| NDT in order to identify leaks | Individual | Individual |
Markierung
Die folgende Markierung ist auf einem an das Bundle angeschlossenen Etikett angezeigt:
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