A53 A106 Quadrat/runde kalte gerollte verzinkte Stahlrohr

Verzinktes Stahlrohr ist eine Art Kohlenstoffstahlrohr, hauptsächlich geschweißtes Rohr , verzinkte Stahlrohre werden in kalte, verzinkte Stahlrohre (elektroverzinkte Stahlrohre) und heiß-tip-verzinkte Stahlrohre unterteilt. Gegenwärtig werden heiße, verzinkte Stahlrohre hauptsächlich für Brandschutz, Strom und Autobahnen verwendet.

Das Galvanisieren kann den Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern. Verzinkte Rohre werden häufig verwendet. Neben der Verwendung als Rohrleitungen für Wasserübertragung, Gas, Öl und andere allgemeine Niederdruckflüssigkeiten werden sie auch als Ölbohrlochs und Ölgetriebe in der Erdölindustrie verwendet, insbesondere in Offshore-Ölfeldern sowie Rohre Für Ölheizungen, Kondensatkühler, Kohledestillationsölwaschbörsen chemischer Coking -Geräte sowie Trestle -Rohrhaufen, Stützrahmen von Minentunneln usw.

HOT-DIP-GALVANISIONS (HDG), wie angegeben, ist der Prozess des Eintauchens von hergestelltem Stahl in einen Wasserkocher oder eine Mehrwertsteuer geschmolzenes Zink.

HOT-DIP-Galvanisierung (HDG) ist der Prozess der Eisen-, Stahl- oder Eisenmaterialien mit einer Zinkschicht. Dies erledigte das Metall durch geschmolzenes Zink bei einer Temperatur von 460 ° C, um Zinkcarbonat (ZNC03) zu bilden. Zinkcarbonat ist ein starkes Material, das Stahl schützt und unter vielen Umständen Korrosion verhindern kann. Heißtipps-Galvanisierung kann billig und in großen Chargen durchgeführt werden.

Verzinktes Stahlrohr ist ein geschweißtes Stahlrohr mit einer Heißtip oder einer elektro galvanisierten Schicht auf der Oberfläche. Das Galvanisieren kann den Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern. Verzinkte Rohre werden häufig verwendet. Zusätzlich zur Verwendung als Rohre für allgemeine Flüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl werden sie auch als Ölbohrlochs und Ölrohrleitungen in der Erdölindustrie verwendet, insbesondere als Offshore-Ölfelder sowie Ölheizungen und Kondensationsrohre Für chemische Koksgeräte. Rohre für Kühler, Kohledestillation Waschöl -Austauscher, Trestle -Pfähle und Stützpfeifen für Minentunnel usw.

Produktspezifikation​​

Verschiedene Prozesse für das Galvanisieren von Metall:

FEUERVERZINKUNG

Wie der Name schon sagt, beinhaltet diese Methode das Eintauchen des Grundmetalls in einen geschmolzenen Zinkpool. Zunächst muss das Basismetall entweder mechanisch, chemisch oder beides gereinigt werden, um sicherzustellen, dass eine Qualitätsbindung zwischen dem Grundmetall und der Zinkbeschichtung hergestellt werden kann. Nach dem Reinigen wird das Basismetall dann gefluss, um es von Restoxiden zu befreien, die möglicherweise nach dem Reinigungsprozess verbleiben. Das Grundmetall wird dann in ein flüssiges Bad aus erhitztem Zink getaucht und eine metallurgische Bindung gebildet.

Die Vorteile dieser Methode sind, dass sie wirtschaftlich ist; Es kann schnell und komplexe Formen durchgeführt werden. Die endgültige Beschichtung kann jedoch im Vergleich zu anderen galvanisierenden Prozessen inkonsistent sein.

Vor Galvanisierung

Diese Methode ist sehr ähnlich wie die Heißtip-Galvanisierung, wird jedoch in der Stahlmühle durchgeführt, normalerweise auf Materialien, die bereits eine bestimmte Form haben. Vor dem Galvanisieren wird das Metallblech durch einen ähnlichen Reinigungsprozess des Heißtip-Gasprozesses rollen. Das Metall wird dann durch einen Pool heißer, flüssiger Zink geleitet und dann zurückgezogen.

Ein Vorteil dieser Methode besteht darin, dass große Spulen aus Stahlblech im Vergleich zu Heißtip-Galvanisierungen schnell mit einer gleichmäßigeren Beschichtung verzinkt werden können. Ein Nachteil besteht darin, dass nach Beginn des vor galvanisierten Metalls begonnenen, ausgesetzten, unbeschichteten Gebiete vorhanden sein werden. Dies bedeutet, dass, wenn eine lange Blechspule in kleinere Größen geschnitten wird, die Kanten, an denen das Metall geschnitten wird, freigelegt werden.

Elektro-Galvanisierung

Im Gegensatz zu den vorherigen Prozessen verwendet Elektrogalvanisierung kein geschmolzenes Zinkbad. Stattdessen verwendet dieser Vorgang einen elektrischen Strom in einer Elektrolytlösung, um Zinkionen auf das Grundmetall zu übertragen. Dies beinhaltet die elektrische Reduzierung positiv geladener Zinkionen auf Zinkmetall, die dann auf dem positiv geladenen Material abgelagert werden. Getreideraffiner können auch hinzugefügt werden, um eine glatte Zinkbeschichtung auf dem Stahl zu gewährleisten. Ähnlich wie beim vor Galvanisierungsprozess wird die Elektrogalvanisierung typischerweise kontinuierlich auf eine Rollenbleche angewendet.

Einige Vorteile dieses Prozesses sind eine gleichmäßige Beschichtung und eine präzise Beschichtungsdicke. Die Beschichtung ist jedoch typischerweise dünner als die Beschichtung von Zink, die durch die Heiß-Dip-Galvanisierungsmethode erzielt wird, die zu einem verringerten Korrosionsschutz führen kann.

Vorteile der verzinkten Pfeife :

Da die Rohre verzinkt sind, ist sie vor Rost und Korrosion geschützt. Stahlroste nach der Wechselwirkung mit Wasser oder Feuchtigkeit in der Luft im Laufe der Zeit. Durch Hinzufügen einer Zinkbeschichtung in den Schlauch korrodiert verzinkter Stahlrund -Schlauch viel langsamer und verlängert die Lebensdauer Ihres Schlauchs.

Darüber hinaus bietet das verzinkte Rohr auch:

Niedrigere Kosten als Edelstahl

Niedrigste langfristige Kosten

Zuverlässige Leistung

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische Schäden

Verpackung und Transport

Wir bieten je nach Bestimmungsziel des Kunden unterschiedliche Transportmittel an: Schienenverkehr und Schiffsverkehr usw. Die Versandnote muss aus: Markenzeichen, Name des Verkäufers, Produktname, anwendbare Standards, Spezifikationen, Paketnummer, Vertragsnummer, Wärme bestehen Nr., Produktionsdatum, Waagemethode, Nettogewicht, Bruttogewicht, Empfänger und Schutzsymbole usw.